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锅炉除尘器的性能判断

时间: 2019-05-04 17:10 浏览次数:
锅炉除尘器适用的场合十分多,要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的当地运用,能够铲除附着的尘埃,变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系,在一些运送干物料(烧结矿、
锅炉除尘器适用的场合十分多,要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的当地运用,能够铲除附着的尘埃,变成锅炉除尘器主要的功能请求。在冶金体系,在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处,或一些干物料的破碎室,扬尘十分严峻。为确保锅炉除尘器一直合格作业,只要不断地整理过滤器材上附着的粉尘才干保证锅炉除尘器正常作业。
如果在检测锅炉除尘器的时分,查看的成果不是十分满足的话,或者是和设计不是十分相符,那么要进行调试,在锅炉除尘器达到设计的请求的时分,然后才干运用。
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的进口被水均匀的喷入,因为烟气高速运动,因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料,这么,灰料与水滴就发生了碰撞凝集,尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到除尘和脱硫,这些为灰料的别离做好充沛的预备,尔后进入筒体,迅速下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程,被烟气激起的水花,水雾与洗刷后的烟气在风机引力下,气水一起抬开,使烟气与石灰水充沛反响,然后经叶轮脱水器进行气水别离,水经泄水管流进水池,并使烟气完结第三次除尘与脱硫,净化后的气体通过风机排入大气。
把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。锅炉除尘器的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备
锅炉除尘器性能判断以下几点:
1、排除排放浓度不达标的方法
1.检查花板处漏风、漏焊、花板边缘部看是否有小孔或花板孔滤袋配合密封胀圈是否严紧。漏焊和小洞处补焊,滤袋和花板处安装合适,严丝合缝。
2.检查锅炉除尘器总风道斜隔板漏风,漏缝处补焊。
3.检查滤袋滤笼材质是否与锅炉烟气温度、腐蚀性、耐水溶性、等是否匹配或滤袋是否有破损。
4.检查旁通烟道阀门关闭是否严密,不要有串风现象,修复阀门关闭情况。
2、排除运行时阻力使锅炉除尘器运行正常
1.在锅炉除尘器运行中检查清灰性能是否正常,锅炉除尘器清灰时,滤袋清灰不彻底可以调节脉冲清灰时间,调制清灰时间间隔短,清灰次数多,清灰时间长,是滤袋彻底干净,缓解锅炉除尘器的运行阻力。
2.检查计算本除尘设备脉冲清灰压缩气存蓄罐是否够大,是否配有压力表、阀、油水分离器等。
锅炉除尘器的操作规程
1、锅炉除尘器在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。
2、锅炉除尘器除灰值班员将布袋除尘各挡板门逐一打开投运,关闭旁路系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。
3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
4、除尘器的清灰问题在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。
5、全面检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,参数在规定范围。
6、除灰系统工作正常。
锅炉除尘器安装过程中注意事项:
1、安装锅炉除尘器的时候,需要检查以下设备的各配件安装是否齐全,主机是否有磨损,连接件是否安全可靠等,另外,还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况,一旦发现就要立即维修。
2、锅炉除尘器安装在室外的时候,除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
4、分水过滤减压阀安装时,必须使分水过滤减压阀箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4至0.6MPa。
5、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
6、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。
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